芦溪电瓷产业推行低碳环保工艺
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  近年来,芦溪县大力推动电瓷行业实现从倒焰窑到气窑的转变,从还原焰烧成到氧化焰烧成的转变,从刀削手捏到自动化、智能化的转变。行业内生产节能达40%以上,产量提高30%以上,烧成率由75%提高到98%以上,二氧化硫和悬浮颗粒排放也达到国家标准。

  上世纪90年代以来,一大批民营电瓷企业在芦溪县如雨后春笋般拔地而起,企业数量达120余家。电瓷行业在为该县社会经济作出巨大贡献的同时,也因高耗、粗放的生产方式给环境带来一定破坏,大气中二氧化硫和悬浮颗粒排放超标造成人居环境差。为此,县委、县政府秉承科学发展观理念,决定在电瓷行业实施煤改气工程。出台了《关于加快电瓷产业发展的若干意见》等一系列文件,鼓励电瓷企业实行煤改气,淘汰落后产能。另一方面,该县节能减排项目向电瓷行业倾斜。2007年,芦溪县完成了全县所有电瓷企业倒焰窑改造,共拆除倒焰窑196座。与此同时,依据国家相关政策,有关部门联合行动,淘汰取缔21台一段式煤气发生炉,并新建气窑。目前,该县电瓷行业建有气窑126座,其中100米以上隧道窑7座,180立方米以上抽屉窑11座,25至175立方米抽屉窑108座。使用新型燃料既节约了生产成本又提高了产品质量,还有效提升了空气质量,实现经济循环与生态环保双赢。

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